Deel 1
Projectlog

De geautomatiseerde batterijproductielijn PACK kan 3000 batterijcellen per uur assembleren
Samenwerkingsduur: 2023/10
Klantvraag: Verplaatsing van de fabriek om de productie te vergroten en de arbeidskosten te verlagen.
Leveringspunt: Twee geautomatiseerde productielijnen zijn aangepast aan de vraag, en het front-end verpakkingsonderdeel kan door slechts drie personen worden voltooid.3000 batterijcellen kunnen per uur worden samengesteld, waardoor de kosten daadwerkelijk worden verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Leveringsperiode: 45 dagen

Deel 2
Overzicht van de samenwerking

Tijdens de diepgaande verkenning van de batterij PACK productielijn oplossingen, klanten niet alleen ontmoet de marktleider CHEEBO Technology online,Maar we waren ook diep aangetrokken door de 25 jaar onafhankelijke onderzoek en ontwikkeling kracht achter hetDeze opeenhoping toont niet alleen aan dat het bedrijf zich voortdurend inzet voor technologische innovatie en productherhaling,Het is ook duidelijk dat de oplossingen die het aanbiedt een hoger niveau van aanpassing zullen hebben., intelligentie en betrouwbaarheid.
Met de verdieping van de telefonische communicatie met klanten, hebben zij een intuïtiever en uitgebreider begrip van de professionele capaciteiten van Cheebo Technology, project ervaring,en marktreputatie, wat hun verlangen stimuleert om erbij te zijn en vanzelf getuige te zijn.Beide partijen zijn het er graag mee eens om op 5 juli naar de productiebasis van Cheebo Technology te gaan voor een persoonlijk diepgaand bezoek en uitwisseling..
Dit bezoek zal niet alleen een spannende reis zijn om moderne productielijnen van dichtbij te ervaren,maar ook een uitstekende gelegenheid om de details van de kernapparatuur van de batterij PACK productielijn diepgaand te analyseren, de technologische grenzen en de op maat gemaakte behoeften te onderzoeken.En begrijpen hoe CHEEBO Technology, met zijn geavanceerde productieapparatuur, strenge kwaliteitscontrolesysteem en efficiënte productieprocessen,zorgt ervoor dat elk batterijpakket voldoet aan of zelfs overtreft de industrienormen voor uitstekende kwaliteit.
Tijdens het bezoek zal het professionele team van Red Leopard Technology u begeleiden tijdens het hele proces, en geduldig uw vragen beantwoorden over de prestaties van de apparatuur,productie-efficiëntieHet is de taak van de Commissie om de veiligheid en het onderhoud van de infrastructuur te waarborgen.beide partijen zullen gedetailleerde communicatie hebben over specifieke projectvereisten en gezamenlijk op maat gemaakte oplossingen onderzoeken die het beste bij uw behoeften passen, streven naar een win-win situatie bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de kosten en het verbeteren van het concurrentievermogen van de producten.
De verwezenlijking van deze samenwerking is niet alleen nog een bevestiging van de kracht en de reputatie van Red Leopard Technology.maar ook een mooi begin voor beide partijen om samen te werken aan een nieuw hoofdstuk in de batterij PACK industrie te creërenWe kijken ernaar uit om tijdens onze bijeenkomst op 5 juli een gezamenlijke reis vol kansen en uitdagingen te ondernemen om gezamenlijk de vooruitgang en ontwikkeling van batterijtechnologie te bevorderen.

Deel 3
Oplossingen voor apparatuur van CHEEBO Technology

Kenmerken van de apparatuur
1Geschikt voor het monteren van de meeste cilindrische batterijpakketten van 18650/21700/26650/26700/32700, met een sterke compatibiliteit.
2De hele lijn omvat voeding, etikettering, sorteren, spot lassen en eenstop assemblage, die de productie-efficiëntie effectief kan verbeteren.
3. Slechts 3-4 mensen zijn nodig om de front-end assemblage van het batterijpakket op de hele lijn te voltooien, wat de arbeidskosten effectief kan besparen.
4De gehele lijn wordt met behulp van één machine gemonteerd en kan onafhankelijk worden gebruikt.
5Het geïntegreerde ontwerp van de verlengingseenheid heeft een mooie en sfeervolle uitstraling met een sterk gevoel voor technologie.
6. Ondersteuning functie aanpassing: De functies van de hele lijnapparatuur kunnen worden afgestemd op de behoeften; Aanpassing van de totale kleur voor het uiterlijk; Aanpasbaar SOP-systeem.
7De productielijn is als geheel ontworpen en het voedingsmechanisme van de batterijcel is in een voorwaarts richting ontworpen, wat gemakkelijk te bedienen is en een prachtig geheel heeft.
8Het sorteren van de batterijcellen en het rechtstreeks in handen van de exploitanten van de batterijcellen ontladen, bespaart zowel mankracht als tijd.
9De handmatige installatie van de werkbank voor batterijcellen en het geïntegreerde ontwerp van de draadkarosserie zijn eenvoudig te bedienen.
10. CCD voor en achter automatische sensoren werken, de normale werking is volledig automatisch zonder menselijke tussenkomst, en handmatige bediening is vereist wanneer afwijkingen van het product worden gedetecteerd.
11De achtassige dubbelzijdige automatische spotlasmachine kan geslotte batterijcellen in verschillende richtingen spotlassen.
12De spot lassen machine wordt geplaatst aan de kop van de transportband op de productie lijn, waardoor de kop van de productie lijn en het verbinden van de productie lijn in een.
13De fluïden­installatie is ontworpen met een terugstroommechanisme dat gemakkelijk te bedienen en te gebruiken is en geen ruimte inneemt.